Пика для гидромолота должна изготавливаться из очень прочного материала. Идеальным считается хорошо прокаленная сталь с большим содержанием хрома, ванадия, марганца и никеля. Использовать можно только ту заготовку, которая не имеет внутренних повреждений (раковин, трещин). Чтобы проверить это прибегают к магнитоскопической или ультразвуковой диагностике. Для производства пики берется только самый лучший металл. В противном случае высока вероятность ее поломки при первом же ударе.
Классификация
Существующие на сегодняшний день виды пик делятся на три типа:
- Пика.
- Клин.
- Зубило.
В большинстве случаев комплектация гидромолота включает в себя пики, на конце которых имеется круглый конус. Именно поэтому данный инструмент имеет созвучное с формой название. На протяжении многих лет такой вид пик считался самым универсальным и его использовали для работы с любыми видами пород. Сейчас же первенство захватила пика, рабочая часть которой выполнена в виде трехгранника. Эффективность такой геометрии была доказана теоретически и практически. Также стоит отметить тот факт, что себестоимость ее производства несколько ниже.
Более редкими считаются четырехгранные или тупые пики для гидромолотов. Первый тип используется для работы с наиболее твердыми породами, а второй – для дробления больших кусков, которые были предварительно отколоты от цельного массива.
Клин и зубило различаются углом схождения плоскостей. Для первого вида данный параметр превышает 300, а для второго характерны показатели в районе 20-300. Зубилом пользуются в тех случаях, когда нужно удалить старый асфальт, а клином – при работе с твердой или промерзшей почвой, прошедшей предварительное разрыхление.
Правила эксплуатации
Срок службы пик для гидромолотов зависит не только от качества изготовления, но и от правильности эксплуатации. Нельзя использовать данный элемент как лом для выворачивания породы. Внутри пики образуется поперечное напряжение и появляется риск поломки.
Также пика для гидромолота может преждевременно поломаться при наличии чересчур больших расстояний между втулками, где перемещаются пики с посадочным хвостом. Величина этого зазора не должна быть менее 0,5 мм и более 1 мм. В случае превышения верхней границы сила, возникающая при ударе молота, будет распределяться с отклонением, а не вдоль оси. В результате образуется изгибающий момент силы и появляется риск поломки инструмента.